Afin d’évaluer la structure et d’optimiser la résistance d’un casque, le bureau d’études SOLSI-CAD a réalisé des mesures métrologiques avec un Scanner de la gamme Atos : le compact Scan GOM.

L’envoi de franges de lumière sur la pièce a permis de comprendre la raison de la casse initiale mais également d’optimiser la pièce.

Une numérisation 3D a donc été réalisée afin d’obtenir un fichier 3D exploitable numériquement et de réaliser une analyse tridimensionnelle pour visualiser les écarts géométriques entre l’ancienne pièce et la nouvelle.

Plusieurs objectifs ont donc été planifiés:

• Obtenir une version numérisée de la pièce en vue de sa conception
• Optimiser la pièce afin de la renforcer et de réduire la fatigue du produit
• Réalisation du nouveau prototype par impression 3D en poudre PA (Fusion Multi Jet)

Ces différents relevés ont permis de modifier la géométrie de la pièce et d’en optimiser la tenue mécanique. Une vérification des écarts géométriques entre la pièce réelle originale et la pièce créée à partir de l’imprimante 3D a également été réalisée.

Rétro-conception et impression 3D de la pièce modifiée :

• • Utilisations du scan GOM ATOS
  • Numérisation de la pièce par l’établissement d’un nuage de points
  • Impression de la nouvelle pièce par une imprimante 3D de type HP 4200 Multi Jet Fusion

Pour la prise de mesures métrologiques sur la nouvelle pièce imprimée :

• • Nouveau Scan et création du nouveau fichier 3D
  • Analyse tridimensionnelle pour vérification des écarts géométriques
  • Test d’assemblage et finition de la pièce