Aujourd’hui, la simulation numérique joue un rôle prépondérant dans l’amélioration de la compétitivité des industriels de l’automobile.

Dans un marché très concurrentiel, l’utilisation de la simulation aide au développement de nouveaux projets, participe à la réduction des coûts en éliminant le nombre de prototypes, en maitrisant les risques d’erreurs de conception, tout en favorisant l’innovation.

Les ingénieurs de SOLSI-CAD, experts en calculs et simulation numérique, travaillent fréquemment avec un outil très puissant : ABAQUS. Ce logiciel est particulièrement efficace pour des problèmes liés au comportement non-linéaire des matériaux, comme l’élastomère, le caoutchouc, les thermoplastiques, et même les tissus humains, etc. Il est particulièrement robuste pour des sujets liés au contact entre pièces, à l’analyse de défauts (fracture), ou en dynamique rapide (crash).

Dans le cadre de travaux en partenariat avec VT2i, Equipementier automobile engagé dans une dynamique de R&D et d’innovation sur les rotules de suspension, SOLSI-CAD a apporté son expertise pour vérifier la résistance d’un soufflet lors de son assemblage. Cette pièce conçue en élastomère, permet de garantir l’étanchéité et servir de protection contre des agents externes comme les liquides ou la poussière).

Vérifier la résistance d’un soufflet conçue en élastomère lors de son assemblage (rotules de suspension).

• Utilisation de l’outil explicit d’ABAQUS
• Modélisation d’un matériau de type élastomère
• Mise en place des interactions (contacts) entre les différents composants (soufflet et rotule)
• Calcul dynamique
• Vérifications des contraintes générés dans le soufflet et du volume qu’il occupe pendant les différentes phases :

Mise en place du soufflet

Serrage (pour le maintien en position, en réalité via des colliers)

Rotation de la rotule